华北金属（天津）有限公司

福建无缝管-高压油管(在线咨询)-2520无缝管：

华北金属仓库常年备有各种Q345B无缝管、无缝钢管、低合金无缝管、Q355B无缝管、不锈钢管、不锈钢板、无缝方管、高压合金管,T91合金管,P22合金管,P91合金管,1Cr5Mo合金管,1Cr9Mo合金管等产品。

常年销售天津、包钢、宝钢、冶钢、成都、鞍钢、衡阳等品牌的无缝钢管及合金管。

T12合金管的焊接加工工艺:焊接前加温，焊后热处理、淬火

1、加热

T12合金管电弧焊接前，关键对T12合金管开展加温，操纵溫度三十分钟后逐渐焊接。

电弧焊接的加温和虚似束温淬火解决由控温解决的温控柜积极实际操作。选用远红外线热处理设备板。智能型积极设定趋势图并纪录趋势图，传热系数测量温度。加温时传热系数测量点间距焊接边沿15mm-20毫米。

2、焊接方式

1.为了更好地避免 T12合金管的焊接形变，每一个柱连接头由两人对称性焊接，焊接方位从正中间向两侧。焊接内对外开放(内对外开放时焊接贴近梁),操作过程从——层T12合金管第三层T12合金管道务必开展小规格型号,由于其电弧焊接严重危害焊接形变的关键缘故。电弧焊接一至三层后，应开展反刨。碳弧气刨运用后，必须对焊接工业设备开展打磨抛光，对焊接表层开展渗氮整理，表明金属光泽，避免 表层炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他内螺纹焊接一次。

2.电弧焊接=双层T12合金管时，焊接方位应与层T12合金管反过来，以此类推。各层对接焊缝间距15-20毫米。

3.应维持几台悍机的焊接电流量、焊接速率和重合叠加层数。

4.在电弧焊接中，务必从引弧板逐渐焊接，并在引弧板上完毕焊接。电弧焊接后断开、打磨抛光、清理。

3、经热处理后

焊接电弧焊接后，应在12小时内开展淬火解决。如不可以马上对T12合金管开展热处理热处理解决，应征求隔热保温缓和冷的提议。当开展淬火解决时，应测量2个传热系数的溫度，并在焊接两边焊接传热系数。

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视频作者：华北金属（天津）有限公司

华北金属仓库常年备有各种无缝钢管、T91合金管,P22合金管,P91合金管,1Cr5Mo合金管,1Cr9Mo合金管等产品。

　　(1)焊完的焊接均历经线上持续声波频率全自动伤仪查验，了100%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺陷，全自动警报并喷漆标识，生产制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数，立即缺点。

　　(2)选用气体等离子切割机机将p91合金管切割成单条。

　　(3)切割成单条p91合金管后，每次p91合金管头三根要开展严苛的首检规章制度，查验焊接的物理性能，有机化学成分，融合情况，p91合金管表层质量及其历经无损检测检测，制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入生产制造。

　　(4)焊接上面有持续声波频率探伤检测标识的位置，历经手动式尤其波和X射线复诊，如确实有缺点，历经修复后，p91合金管再度历经高质量检测，直至确定缺点早已。

　　(5)原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前都需要历经严苛的理化检测。

　　(6)热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成p91合金管后选用全自动电弧焊焊补。

　　(7)成形前，热轧带钢历经矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。

　　(8)选用电触点气压表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，了热轧带钢的稳定运输。

　　(9)选用外控或内部控制辊式成形。

　　(10)选用焊接空隙操纵设备来焊接空隙达到焊接规定，管经，错边量和焊接空隙都严苛的操纵。

　　(11)内焊和外焊均选用美帝林肯汽车直流焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，进而得到 平稳的焊接标准。

　　p91合金管连接时间和溫度对连接头机构特性影响明显，仅有在适合的加工工艺主要参数下，才可以降熔原素外扩散匀称，不产生延性相。选用TLP技术性对低碳环保p91合金管开展管-管连接，连接头成形好，连接头特性能够做到低碳环保p91合金管对接焊缝的物理性能，TLP联接技术性在低碳环保p91合金管管-管连接中具备运用实际意义。

华北金属现货库存销售10#、20#、35#、45#、L245N及各种合金管 P11、P22、P91、P92、Gr.6、15CrMO、35CrMO、12Cr1MoV、10CrMo910。

新型管线用马氏体不锈钢无缝管KL－HP12CR具有优良的焊接性、力学性能和耐蚀性。通过降低碳和氮含量改善了其焊接性。降低碳含量还显著地改善了耐二氧化碳腐蚀性，在温度高达160℃和2.0MPa的二氧化碳环境中的腐蚀率低于0.127mm／a。

由于添加钼，提高了耐硫化物应力蚀裂性（SSC）。这种新型钢管可以用于pH值为4.0和0.001MPa的环境中。这种钢管的强度为X80级，在实际用于管线时具有充足的低温韧性。焊后热处理数分钟、降低碳含量并添加钛可以有效地防止在热影响区产生晶间应力腐蚀裂纹（IGSCC）。这种钢管可望进一步用于输送含有腐蚀性气体的液体，如二氧化碳是一种高寿命周期低成本的经济型材料。

　　人们对于石油资源减少的关注日益增强，目前正在开采的油井和气井的温度和压力达到了的高度，开采出的液体一般都含有二氧化碳，这样就造成了更多的腐蚀。因此，要在去除腐蚀性物质和水之前输送液体时，防止流线和收集线的管道被二氧化碳腐蚀就变得极为重要。此外，这些液体通常含有微量的，因此还需要防止氯化物应力蚀裂。在这样的腐蚀环境下，对于以碳钢为管线材料，传统防腐蚀方法是向液体中注入防锈剂，用防锈剂来防止腐蚀。

不采用防锈剂的另一个原因是担心因泄漏事故造成污染。因此，需要一种不需要使用防锈剂而又经济的材料。现有的管线用耐蚀合金，包括双相不锈钢，但缺点是材料成本高。与此相比，马氏体不锈钢通常的焊接性较差，并且需要预热和较长时间的焊后热处理。因此，考虑到管道铺设效率，马氏体不锈钢很少用于管线。然而，马氏体不锈钢具有适当的耐二氧化碳腐蚀性，而且比双相不锈钢便宜。

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